1. Innovene na proseso
Ang pangunahing tampok ng proseso ng Innovene ay ang paggamit ng isang natatanging near-plug flow horizontal stirred bed reactor na may mga panloob na baffle at isang espesyal na idinisenyong horizontal stirrer, ang stirrer blade ay nakaanggulo sa 45° sa stirring shaft, na maaaring ayusin ang buong kama. .Ang mabagal at regular na pagpapakilos ay isinasagawa.Maraming gas at liquid phase feed point sa reaction bed kung saan pinapakain ang catalyst, liquid propylene at gas.Ang distribusyon ng oras ng paninirahan dahil sa disenyo ng reaktor na ito ay katumbas ng 3 mainam na stirred tank Ang mga uri ng reactor ay konektado sa serye, kaya ang paglipat ng tatak ay napakabilis, at ang materyal ng paglipat ay napakaliit.Ang proseso ay gumagamit ng paraan ng propylene flash evaporation upang alisin ang init.
Bilang karagdagan, ang proseso ay gumagamit ng air lock system, na maaaring isara nang mabilis at maayos sa pamamagitan ng paghinto ng catalyst injection, at muling simulan pagkatapos ng repressurization at catalyst injection.Dahil sa natatanging disenyo, ang proseso ay may pinakamababang pagkonsumo ng enerhiya at operating pressure ng anumang proseso , ang tanging kawalan ay ang mass fraction ng ethylene (o ang proporsyon ng mga bahagi ng goma) sa produkto ay hindi mataas, at ang mga produkto ng ultra -hindi makukuha ang mga marka ng mataas na paglaban sa epekto.
Ang hanay ng melt flow rate (MFR) ng mga homo-polymerized na produkto ng proseso ng Innovene ay napakalawak, na maaaring umabot sa 0.5~100g/10min, at ang tibay ng produkto ay mas mataas kaysa sa nakuha ng iba pang proseso ng polymerization ng gas-phase;ang MFR ng random na co-polymerization na mga produkto ay 2~35g/10min, nito Ang nilalaman ng ethylene ay 7%~8%;ang MFR ng epekto ng co-polymer na produkto ay 1~35g/10min, at ang ethylene mass fraction ay 5%~17%.
2. Proseso ng Novolen
Ang proseso ng Novolen ay gumagamit ng dalawang vertical reactor na may double-ribbon stirring, na ginagawang medyo pare-pareho ang pamamahagi ng gas-solid na two-phase sa gas-phase polymerization, at ang init ng polymerization ay binawi ng singaw ng likidong propylene.Ang homo-polymerization at Ang co-polymerization ay gumagamit ng gas phase polymerization, at ang natatanging tampok nito ay ang homo-polymer ay maaaring gawin gamit ang isang co-polymerization reactor (sa serye kasama ang unang homo-polymerization reactor), na maaaring tumaas ang ani. ng homo-polymer ng 30%.Katulad nito, ang mga random na co-polymer ay maaari ding gamitin.Ang produksyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagkonekta sa mga reaktor sa serye.
Ang proseso ng Novolen ay maaaring gumawa ng lahat ng produkto kabilang ang mga homo-polymer, random na co-polymer, impact co-polymer, super impact na co-polymer, atbp. Ang hanay ng MFR ng mga pang-industriyang PP homo-polymer na grado ay 0.2~100g/10min, random na co- polymerization Ang pinakamataas na mass fraction ng ethylene sa produkto ay 12%, at ang mass fraction ng ethylene sa ginawang impact co-polymer ay maaaring umabot sa 30% (ang mass fraction ng goma ay 50%).Ang mga kondisyon ng reaksyon para sa paggawa ng impact co-polymer ay 60~70℃, 1.0~2.5MPa.
3. Proseso ng Unipol
Ang Unipol process reactor ay isang cylindrical vertical pressure vessel na may pinalaki na upper diameter, na maaaring patakbuhin sa isang supercondensed state, ang tinatawag na supercondensed state gas-phase fluidized bed process (SCM).
Ang MFR ng homo-polymer na industriyal na ginawa ng proseso ng Unipol ay 0.5~100g/10min, at ang mass fraction ng ethylene comonomer sa random na co-polymer ay maaaring umabot sa 5.5%;ang random na co-polymer ng propylene at 1-butene ay naging industriyalisado (trade name CE -FOR), kung saan ang mass fraction ng goma ay maaaring kasing taas ng 14%;ang mass fraction ng ethylene sa impact co-polymer na ginawa ng proseso ng Unipol ay maaaring umabot sa 21% (ang mass fraction ng goma ay 35%).
4. Horizone Craft
Ang proseso ng Horizone ay binuo batay sa teknolohiya ng proseso ng proseso ng Innovene gas, at mayroong maraming pagkakatulad sa pagitan ng dalawa, lalo na ang disenyo ng reaktor ay karaniwang pareho.
Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dalawang proseso ay ang dalawang reactor ng proseso ng Horizone ay patayo na nakaayos pataas at pababa, ang output ng unang reactor ay direktang dumadaloy sa air lock device sa pamamagitan ng gravity, at pagkatapos ay ipapakain sa pangalawang reactor na may propylene pressure ;habang ang dalawang reaksyon ng proseso ng Innovene Ang mga reactor ay nakaayos nang magkatulad at pahalang, at ang output ng unang reaktor ay unang ipinadala sa settler sa isang mataas na lugar, at ang pinaghiwalay na pulbos ng polimer ay pagkatapos ay ipapakain sa air lock sa pamamagitan ng gravity, at pagkatapos ay ipinadala sa pangalawang reactor sa pamamagitan ng propylene pressure.
Kung ikukumpara sa dalawa, ang proseso ng Horizone ay mas simple sa disenyo at kumokonsumo ng mas kaunting enerhiya.Bilang karagdagan, ang katalista na ginamit sa proseso ng Horizone ay kailangang pretreated, na ginawa sa isang slurry na may hexane, at isang maliit na halaga ng propylene ay idinagdag para sa prepolymerization, kung hindi, ang pinong pulbos sa produkto ay tataas, ang pagkalikido ay bababa, at ang operasyon ng co-polymerization reactor ay magiging mahirap.
Ang proseso ng Horizone gas phase PP ay maaaring gumawa ng buong hanay ng mga produkto.Ang hanay ng MFR ng mga produktong homo-polymer ay 0.5~300g/10min, at ang ethylene mass fraction ng mga random na co-polymer ay hanggang 6%.Ang MFR ng mga epekto ng co-polymer na produkto ay 0.5~100g /10min, ang mass fraction ng goma ay kasing taas ng 60%.
5. Proseso ng Spheripol
Ang proseso ng Spheripol ay gumagamit ng liquid phase bulk-gas phase na pinagsamang proseso, ang liquid phase loop reactor ay ginagamit para sa prepolymerization at homo-polymerization reaction, at ang gas phase fluidized bed reactor ay ginagamit para sa multiphase co-polymerization reaction.Maaari itong hatiin sa isang singsing ayon sa kapasidad ng produksyon at uri ng produkto.Mayroong apat na uri ng polymerization reaction form, ibig sabihin, dalawang singsing, dalawang singsing at isang gas, at dalawang singsing at dalawang gas.
Ang pangalawang henerasyong proseso ng Spheripol ay gumagamit ng ikaapat na henerasyon na sistema ng katalista, at ang antas ng presyon ng disenyo ng mga reaktor ng prepolymerization at polymerization ay tumaas, upang ang pagganap ng bagong tatak ay mas mahusay, ang pagganap ng lumang tatak ay napabuti, at ito ay mas nakakatulong din sa morpolohiya, isotacticity at relative.Molecular mass control.
Ang hanay ng produkto ng proseso ng Spheripol ay napakalawak, ang MFR ay 0.1~2 000g/10min, maaari itong gumawa ng buong hanay ng mga produkto ng PP, kabilang ang PP homo-polymers, random na co-polymers at terpolymer, impact co-polymers at heterogenous impact Co -polymers, ang mga random na co-polymer ay maaaring umabot sa 4.5% na ethylene, ang epekto ng mga co-polymer ay maaaring umabot sa 25% -40% ethylene, at ang bahagi ng goma ay maaaring umabot sa 40% -60%.
6. Proseso ng Hypol
Ang proseso ng Hypol ay gumagamit ng teknolohiya ng proseso ng tubular liquid phase bulk-gas phase combination, gumagamit ng TK-II series ng high-efficiency catalysts, at kasalukuyang gumagamit ng Hypol II na proseso.
Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng proseso ng Hypol II at ng proseso ng Spheripol ay ang disenyo ng gas phase reactor, at iba pang mga yunit kabilang ang catalyst at prepolymerization ay karaniwang pareho sa proseso ng Spheripol.Ang proseso ng Hypol II ay gumagamit ng isang fifth-generation catalyst (RK-catalyst), na may pinakamataas na aktibidad. at maaaring gumawa ng mga produkto na may mas malawak na hanay ng MFR.
Ang proseso ng Hypol II ay gumagamit ng 2 loop reactor at isang gas phase fluidized bed reactor na may stirring blade upang makagawa ng mga homopolymer at impact copolymer, ang pangalawang reactor ay isang gas phase fluidized bed reactor na may stirring blade Ang mga kondisyon ng reaksyon ng loop reactor sa HypolII Ang proseso ay 62~75℃, 3.0~4.0MPa, at ang mga kondisyon ng reaksyon para sa produksyon ng mga impact copolymer ay 70~80℃, 1.7~2.0MPa.Ang proseso ng HypolII ay maaaring makagawa ng mga homopolymer, walang Regular na copolymer at block copolymer, ang hanay ng MFR ng produkto ay 0.3~80g/10min.Ang homopolymer ay angkop para sa paggawa ng transparent na pelikula, monofilament, tape at fiber, at ang copolymer ay maaaring gamitin para sa produksyon ng mga gamit sa sambahayan, automotive at pang-industriya na bahagi at mga bahagi.Mababang temperatura at mataas na epekto ng mga produkto.
7. Proseso ng Spherizone
Ang proseso ng Spherizone ay ang pinakabagong henerasyon ng teknolohiya sa produksyon ng PP na binuo ng LyondellBasell batay sa proseso ng Spheripol I.
Ang multi-zone circulating reactor ay nahahati sa dalawang reaction zone: ang pataas na seksyon at ang pababang seksyon.Ang mga particle ng polimer ay umiikot sa dalawang zone ng reaksyon nang maraming beses.Ang mga particle ng polimer sa pataas na seksyon ay mabilis na na-fluidized sa ilalim ng pagkilos ng nagpapalipat-lipat na gas at pumapasok sa cyclone sa tuktok ng pababang seksyon.Separator, gas-solid separation ay isinasagawa sa cyclone separator.May nakaharang na lugar sa tuktok ng pababang seksyon upang paghiwalayin ang reaksyon ng gas at mga particle ng polimer.Ang mga particle ay lumilipat pababa sa ibaba ng pababang seksyon at pagkatapos ay pumasok sa pataas na seksyon upang makumpleto ang isang cycle.Ang blocking area Ang paggamit ng reactor ay maaaring mapagtanto ang iba't ibang mga kondisyon ng reaksyon ng pataas na seksyon at ang pababang seksyon, at bumuo ng dalawang magkaibang mga lugar ng reaksyon.
8. Proseso ng pipe ng Sinopec loop
Sa batayan ng pagtunaw at pagsipsip ng imported na teknolohiya, matagumpay na binuo ng Sinopec ang loop-pipe liquid phase bulk PP na proseso at teknolohiya ng engineering.Gamit ang self-developed na ZN catalyst, ang monomer propylene ay pinagsama-sama at na-polymerize para makabuo ng homo-polymeric isotactic na mga produkto ng PP, propylene Ito ay gumagawa ng epekto ng mga produkto ng PP sa pamamagitan ng random na co-polymerization o block co-polymerization sa mga comonomer, na bumubuo ng unang henerasyong PP na kumpleto. teknolohiya ng 70,000 hanggang 100,000 t/a.
Sa batayan na ito, ang pangalawang henerasyong loop PP na kumpletong teknolohiya ng proseso na 200,000 t/a gas-phase reactor ay binuo, na maaaring makabuo ng bimodal distribution products at high-performance impact co-polymers.
Noong 2014, ang "Ten-train" research project ng Sinopec - "ang ikatlong henerasyong environmental management PP complete technology development" na magkasamang isinagawa ng Sinopec Beijing Chemical Research Institute, Sinopec Wuhan Branch at Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch ay pumasa sa The technical appraisal na inorganisa ng China Petrochemical Corporation.Ang kumpletong hanay ng teknolohiyang ito ay batay sa self-developed catalyst, asymmetric external electron donor technology at propylene-butylene two-component random co-polymerization technology, at binuo ang third-generation loop PP na kumpletong set ng teknolohiya.Maaaring gamitin ang teknolohiyang ito para makagawa ng homo-polymerization, ethylene-propylene random co-polymerization, propylene-butylene random co-polymerization at impact-resistant co-polymer PP, atbp.
