TPU Roller / Materyal ng Gulong | Mataas na Lakas at Lumalaban sa Abrasion na TPU para sa mga Industrial Roller at Cast Wheel

TPU Roller / Materyal ng Gulong | TPU na Mataas ang Lakas at Lumalaban sa Abrasion para sa mga Industriyal na Roller at mga Gulong na Hugis Itinatampok na Larawan

Maikling Paglalarawan:

Nag-aalok ang Chemdo ng mga high-hardness TPU compound para sa mga industrial roller, caster, at coated drive wheel.
Napakahusay na resistensya sa abrasion, punit, at impact, na tinitiyak ang mahabang buhay ng serbisyo at matatag na pagganap.

Magpadala ng email sa amin I-download bilang PDF

Detalye ng Produkto

Materyal ng TPU Conveyor Belt

Mga sistema ng materyal na TPU na ginawa para samga industrial conveyor belt (light/medium duty), kung saan ang pagganap ay nakasalalay sa pagbabalanse
patuloy na resistensya sa abrasionkasamapaulit-ulit na pagkapagod ng pagbaluktot—lalo na para sa mga sinturong tumatakbo samaliit na radius ng pulleyat mataas na bilang ng mga siklo.
Ang pahinang ito ay nakatuon samga pinakakaraniwang paraan ng pagkabigosa mga ibabaw ng sinturon at mga composite na istruktura, at kung paano binabawasan ng mga pagpipilian sa pagpoposisyon at pagproseso ng grado ang panganib sa pagsubok.

Maraming pagsubok sa conveyor belt ang nabibigo hindi dahil"Hindi sapat ang pag-abrasion", ngunit dahil ang sistema ay hindi balanse para sa
abrasion na basa/alikabok, paulit-ulit na pagkapagod sa pagbaluktot, at kasaysayan ng init sa laminasyon—na maaaring magdulot ng surface glazing, pagbitak sa flex zone, o shrink-driven warpage pagkatapos ng pagdikit.

Tuyo / Basa / Alikabok na Pagkiskis
Paglaban sa Pagkapagod na May Flex
Maliit na Radius ng Pulley
Balanse ng Traksyon vs. Pagkasuot
Pagkakalantad sa Langis / Panlinis
Pagkakatugma sa Sheet at Coating
Kasaysayan ng Init at Katatagan ng Pag-urong

Karaniwang mga Aplikasyon

Pangkalahatang magaan/katamtamang tungkulin na mga conveyor belt– laban sa tuyong pagkagasgas at pagkalantad sa alikabok na may matatag na tagal ng paggamit at integridad ng ibabaw.
Mga basang kapaligiran o lugar na madaling hugasan– mga sinturon na nahaharap sa panganib ng basang abrasion, mga ahente ng paglilinis, at hydrolysis (nakadepende sa proyekto).
Mga sistema ng pulley na may mataas na ikot at maliit na radius– paulit-ulit na pagbaluktot kung saan ang pagkabasag dahil sa pagkapagod at pinsala sa gilid ay karaniwang mga paraan ng pagpalya.

Mabilisang Pagpili ng Baitang (Shortlist)

Piliin ang “Balanced Wear-Fatigue” kapag

Ang mga linya ng magaan/katamtamang tungkulin ay nangangailangan ng maaasahang tagal ng paggamit at tibay ng pagbaluktot
Pangunahin ang dry abrasion o dust abrasion, na may matatag na anyo ng ibabaw
Gusto mo ng mas malawak na panahon ng pagproseso para sa sheet/coating at composite bonding

Piliin ang “High Traction / Wet-Safe” kapag

Mataas ang panganib ng pagkadulas at kailangan mo ng traksyon habang pinapanatiling katanggap-tanggap ang pagkasira
Madalas ang wet abrasion o wash-down cleaning (depende sa proyekto)
Ang mga sinturon ay tumatakbo sa mas maliliit na pulley na may matataas na siklo at mas mataas na panganib ng pagkapagod

Paalala: Ang pangwakas na pagpili ng grado ay nakadepende sa istruktura ng sinturon (sheet vs coating vs composite), diyametro ng pulley, karga/bilis, kapaligiran (tuyo/basa/alikabok), at kasaysayan ng init ng bonding/lamination.

Mga Karaniwang Mode ng Pagkabigo (Sanhi → Pag-ayos)

Sa mga proyekto ng conveyor belt, ang mga isyu ay kadalasang nagmumula sa kawalan ng balanse sa pagitan ng estratehiya sa paggamit, mga pangangailangan sa traksyon, tibay ng flex fatigue, at kasaysayan ng init habang nagbubuklod. Gamitin ang talahanayan sa ibaba bilang mabilis na pagsusuri:

Mode ng Pagkabigo	Pinakakaraniwang Sanhi	Inirerekomendang Pag-ayos
Mabilis na pagkasira dahil sa alikabok/nakasasakit na media	Hindi tugma ang pakete ng pagkasuot sa totoong nakasasakit na kapaligiran; masyadong malambot o masyadong "mahigpit" ang ibabaw	Lumipat sa pamilya ng TPU belt na nakatuon sa pagkasuot; patunayan ang pagkasuot sa ilalim ng iyong totoong kondisyon ng alikabok/basa at presyon ng kontak
Nagiging madulas ang salamin sa ibabaw pagkatapos makapasok	Hindi matatag ang estratehiya sa friction; naiipon na init at napapakintab na ibabaw sa ilalim ng bigat	Muling balansehin ang traksyon laban sa pagkasira; tiyakin ang katatagan ng alitan pagkatapos umikot sa totoong bilis/karga at pagtaas ng temperatura
Pagbitak sa flex zone (maliit na radius ng pulley)	Masyadong mababa ang margin ng pagkapagod; masyadong mataas ang higpit sa temperatura ng serbisyo; konsentrasyon ng stress sa composite zone	Lumipat sa fatigue-focused belt TPU; suriin ang minimum na diameter ng pulley, bending radius, at cyclic validation
Delamination / mahinang bonding sa mga composite belt	Hindi pagtutugma ng pagkakatugma ng patong/laminasyon; hindi sapat na bonding window; kontaminadong substrate	Itugma ang TPU sa paraan ng pagbubuklod; kontrolin ang temperatura/presyon/oras ng laminasyon; patunayan ang pagbabalat sa ilalim ng basa/lumang kondisyon
Paglambot, pagiging malagkit, o pagkawala ng ari-arian pagkatapos hugasan	Hindi isinaalang-alang ang panganib ng hydrolysis o pagkakalantad sa mas malinis; ang kasaysayan ng init ay nagpapabilis sa pagkasira	Pumili ng sistemang may kamalayan sa hydrolysis (nakadepende sa proyekto); gawing pamantayan ang pagpapatuyo at bawasan ang sobrang pag-init; patunayan pagkatapos ng wet aging
Pagbaluktot / pag-urong pagkatapos ng hot press o lamination	Lumiliit ang mga sanhi ng init na naranasan; hindi pantay ang pagkontrol sa paglamig at tensyon	Gumamit ng shrink-stable belt TPU family; higpitan ang cooling, tension, at post-anneal logic (depende sa proyekto)

Ang isang maaasahang sistema ng conveyor belt TPU ay idinisenyo upang mapanatili
resistensya sa abrasion, tibay ng pagkapagod, atkatatagan ng traksyonhabang pinapanatilikakayahang umulit ng pagbubuklod at pagprosesonasa ilalim ng kontrol.

Karaniwang mga Grado at Posisyon

Pamilya ng Baitang	Katigasan	Pokus sa Disenyo	Karaniwang Paggamit
TPU-IND BELT Balanseng Pagkasuot-Pagkapagod	85A–95A	Balanseng resistensya sa pagkagasgas sa tuyot/alikabok na may matatag na tibay ng flex fatigue at praktikal na processing window	Mga sinturong magaan/katamtaman ang tungkulin, pangkalahatang mga linya, matatag na buhay ng serbisyo na may mas kaunting mga pagsubok na pag-ulit
TPU-IND BELT Mataas na Kasuotan	90A–55D	Pagpoposisyon na nakatuon sa pagkasuot para sa nakasasakit na media at mas mataas na presyon ng kontak habang pinapanatili ang tibay	Maalikabok na kapaligiran, nakasasakit na pagdadala, mas mataas na panganib ng pagkasira ng mga ibabaw
TPU-IND BELT Mataas na Traksyon / Safe sa Basa	80A–92A	Istratehiya sa traksyon na balanse sa pagkasira para sa mga basang ibabaw at anti-slip na gawi (depende sa proyekto)	Basang paghahatid, mga linya ng paghuhugas, mga kondisyon ng paghahatid na sensitibo sa pagdulas
TPU-IND BELT May Kaalaman sa Hydrolysis	80A–95A	Pagpoposisyon sa panganib ng hydrolysis para sa mga mahalumigmig/basang kapaligiran at madalas na pagkakalantad sa paglilinis (depende sa proyekto)	Basang kapaligiran, paulit-ulit na paglilinis, pagkalantad sa tubig kung saan mahalaga ang pangmatagalang katatagan

Paalala: Ang pangwakas na pagpili ng grado ay nakadepende sa istruktura ng sinturon (sheet/coating/composite), diyametro ng pulley, bilis/karga, abrasion media, paraan ng pag-bonding, at plano ng beripikasyon.

Mga Pangunahing Kalamangan sa Disenyo

Patuloy na resistensya sa abrasiondinisenyo para sa mga kapaligirang may dry abrasion, wet abrasion, at mga kapaligirang dulot ng alikabok.
Katatagan ng pagkapagod sa pagbaluktotupang mabawasan ang panganib ng pagbitak sa ilalim ng maliliit na radii ng pulley at mga kondisyon na may mataas na cycle.
Balanse ng traksyon laban sa pagkasiraupang mabawasan ang pagkadulas nang hindi isinasakripisyo ang praktikal na tagal ng paggamit (nakadepende sa proyekto).
Composite compatibilitypara sa mga ruta ng sheet extrusion, coating, at lamination na may kamalayan sa kasaysayan ng init (nakadepende sa proyekto).

Pagproseso at mga Rekomendasyon (3-Hakbang)

1) Tuyo

Patuyuing mabuti ang TPU bago ang sheet extrusion o coating. Pinapataas ng kahalumigmigan ang panganib ng hydrolysis at maaaring makasira sa kalidad at konsistensya ng pagdikit ng ibabaw.

2) Kontrolin ang Init at Paggugupit

Limitahan ang sobrang pag-init at labis na paggugupit upang maprotektahan ang balanse ng pagkasira/pagkapagod. Ang kasaysayan ng init ay nakakaapekto rin sa pag-urong at katatagan ng laminasyon.

3) Patunayan sa Tunay na Istruktura ng Sinturon

Tiyakin ang abrasion, katatagan ng traksyon, at pagkapagod sa iyong tunay na istruktura ng sinturon, diyametro ng pulley, at kapaligiran. Dapat patunayan ang composite bonding pagkatapos ng basa/matagal na pagkakalantad kung kinakailangan.

Mga bagay na may kinalaman sa kapaligiran:Ang mga resulta ng dry abrasion ay maaaring hindi makahula ng wet abrasion o pag-uugali ng pagkasira na dulot ng alikabok.
Sensitibidad ng radius ng kalo:Pinapataas ng maliliit na pulley ang panganib ng pagbitak ng flex fatigue; patunayan ito sa pamamagitan ng mga cycle, hindi lamang sa maiikling pagtakbo.
Katatagan ng laminasyon:Pamahalaan ang temperatura, presyon, dwell time, paglamig, at tensyon upang mabawasan ang panganib ng pag-urong/pagbaluktot at delamination.

Para sa iyo ba ang pahinang ito?

Mas makikinabang ka kung:

Mabilis masira ang ibabaw ng iyong sinturon sa tuyo/basa/maalikabok na kapaligiran
Nabibitak ang iyong sinturon sa flex zone sa mga sistemang radius ng maliliit na pulley
Kailangan mo ng anti-slip na pag-uugali ngunit nagbabago ang traksyon pagkatapos tumakbo papasok
Ang iyong composite belt ay naghihiwalay o nagbabaluktot pagkatapos ng lamination / hot press
Gusto mo ng malinaw na listahan ng mga dapat bigyan ng grado para mabawasan ang panganib ng pagsubok at muling pagsusulit.

Humiling ng mga Sample / TDS

Kung ikaw ay bumubuo ng isang industrial conveyor belt at nais bawasan ang panganib sa pagsubok,
makipag-ugnayan sa amin para sa isang shortlist ng inirerekomendang grado at mga teknikal na data sheet batay sa istruktura ng iyong sinturon,
radius ng pulley, kapaligiran (tuyo/basa/alikabok), at ruta ng pagproseso (pag-extrude ng sheet, patong, laminasyon).

Para makakuha ng mabilis na rekomendasyon, ipadala ang:

Uri at istraktura ng sinturon (sheet / coating / composite; uri ng tela kung naaangkop)
Minimum na diyametro, bilis, karga, at buhay ng serbisyo ng target na pulley
Kapaligiran: tuyo / basa / alikabok; panganib ng pagkadulas at pangangailangan sa alitan
Pagkakalantad: mga langis, grasa, mga panlinis, mainit na tubig (depende sa proyekto)
Ruta ng proseso: kapal ng sheet, paraan ng patong, temperatura/presyon/oras ng laminasyon, kontrol sa paglamig at tensyon

Proyekto na May Maraming Paghihigpit? → Advanced Functional

Balik sa Pangkalahatang-ideya ng Industriyal na TPU →

Nakaraan: Materyal na TPU Conveyor Belt | Matibay at Wear-Resistant na TPU para sa mga Sinturon, Gabay, at Industriyal na Ibabaw

Susunod: Materyal ng mga Bahaging Pang-industriya na TPU | TPU na Lumalaban sa Impact at Hydrolysis para sa mga Pad, Scraper, Gasket, at Guard