Materyal ng Tubo / Hose na TPU

Mga sistema ng materyal na TPU para samga hose at tubo na pang-industriyaginagamit sa paglilipat ng media, mga proteksiyon na manggas,
mga linya ng niyumatik/fluid, at mga tubo na may pangkalahatang gamit kung saan ang pagganap ay nakasalalay sa isang matatag na balanse ng:
kakayahang umangkop, resistensya sa kink, resistensya sa midya(langis/grasa/coolant mist, nakadepende sa proyekto),
katatagan ng hidrolisissa mahalumigmig na init,resistensya sa abrasion/hiwa, atkontrol sa dimensyon ng extrusion.

Karaniwang mga Aplikasyon

• Tubong niyumatik– matatag na kakayahang umangkop, resistensya sa kink, at kontrol sa OD/ID para sa mga fitting.
• Mga linya ng paglilipat ng fluid / media– resistensya sa abrasion at pagiging tugma ng media (depende sa proyekto).
• Mga manggas na pangproteksyon– tibay sa pagkaladkad at pagkiskis sa gilid, resistensya sa paggupit, at tibay sa pagbaluktot.
• Pangkalahatang industriyal na hose– paulit-ulit na pagbaluktot at mahabang pagtakbo na may matatag na sukat at ibabaw.

Pagmamapa ng Pangunahing Pangangailangan

Gamitin ang matrix sa ibaba upang imapa ang iyong dominanteng limitasyon sa isang praktikal na materyal na direksyon. Maraming proyekto ang nangangailangan ng pinagsamang estratehiya.

Mga Pangunahing Paksa para sa mga Proyekto ng Hose / Tube

1) Paglaban sa Kink vs. Kapal at Katigasan ng Pader

Ang resistensya sa kink ay bihirang maituturing na iisang materyal lamang. Ito ay dahil sa pagkakaugnay ng:
katigasan, kapal ng pader, ratio ng OD/ID ng tubo, atlakas ng pagkatunaw at katatagan ng sukat.
Ang mas malambot na tubo ay maaaring mas maayos ang pakiramdam sa simula ngunit maaaring gumuho kapag masisikip ang pagkakabaluktot. Ang mas matigas na tubo ay maaaring hindi mabaluktot ngunit mawalan ng kakayahang umangkop.

• Tumaas ang katigasan: nagpapabuti ng resistensya sa istruktura, ngunit nagpapataas ng minimum na radius ng liko.
• Tumaas ang kapal ng pader: nagpapabuti ng resistensya sa pagkibot, ngunit nakakaapekto sa timbang, gastos, at pagiging tugma ng pagkakabit.
• Katatagan ng prosesoAng hindi tamang sukat o pagbabago ng temperatura ay maaaring magdulot ng hugis-itlog na nagiging sanhi ng lokal na pagguho.

2) Paglaban sa Ambon ng Langis / Grasa / Coolant (Depende sa Proyekto)

Ang pagkakalantad sa media ay maaaring magdulot ngpamamaga, paglambot, at mga pagbabago sa alitan o kakayahang umangkop sa paglipas ng panahon.
Ang pagkakalantad sa coolant mist at oil vapor ay maaaring magmukhang banayad ngunit maaaring maipon sa paglipas ng panahon at init.
Palaging patunayan sa ilalim ng iyongtotoong media, temperatura, attagal ng pagkakalantad.

3) Pagganap ng Hydrolysis at Humid-Heat (Direksyon ng Polyether at Mga Puntos ng Panganib)

Pinapabilis ng mahalumigmig na init ang panganib ng pagkasira. Ang mga sistemang TPU na nakatuon sa polyether ay kadalasang nakaposisyon para sa pinahusay na katatagan sa mga basang kapaligiran,
ngunit ang mga resulta ay nakasalalay pa rin sadisiplina sa pagpapatuyo, kasaysayan ng init, atpagpapatunay ng basang pagtanda.

• Kahalumigmigan + sobrang pag-initay isang karaniwang nakatagong sanhi ng pagkawala ng ari-arian at mga depekto sa ibabaw.
• Pagpapatunay ng basang pagtandadapat sumasalamin sa totoong pagkakalantad: temperatura, oras, at estado ng stress (baluktot/presyon).
• Pag-anod ng dimensyonmaaaring lumitaw pagkatapos ng wet/heat cycling kahit na matatag ang panimulang sukat.

4) Paglaban sa Abrasion at Cut (Pagkaladkad / Friction / Mga Gilid)

Kadalasang nasisira ang mga tubo at manggas sa mga lugar na nagkakadikit: pagkaladkad sa sahig, pagkuskos sa mga kagamitan, at matutulis na gilid ng workbench.
Ang isang mahusay na sistema ay nagpapanatiliresistensya sa abrasionnang hindi nagiging malutong sa ilalim ng paulit-ulit na pagbaluktot.

5) Katatagan ng Extrusion at Kontrol sa Dimensyon (Paghakot, Pagsukat gamit ang Vacuum, Kasaysayan ng Init)

Ang katatagan ng dimensyon ay resulta ng sistema, hindi lamang resulta ng makina. Ang TPU ay nangangailangan ng isang kontroladong window ng proseso para sa:
pare-parehong temperatura ng pagkatunaw, matatag na sukat ng vacuum, balanse ng paghakot, atkontroladong pagpapalamig.
Maaaring baguhin ng kasaysayan ng init ang gawi ng pag-urong at makaapekto sa pag-uulit ng OD/ID.

• Pag-anod ng OD/ID: karaniwang nauugnay sa mga pagbabago sa temperatura at paghakot, o hindi matatag na sukat ng vacuum.
• Pagka-oval: kadalasang nagpapalala sa panganib ng kink at mga isyu sa tagas ng pagkakabit.
• Mga depekto sa ibabaw: maaaring magmula sa kahalumigmigan, sobrang pag-init, o mahinang pagsasala ng natutunaw (nakadepende sa proyekto).

Mga Pamilya at Posisyon ng Karaniwang Baitang

Paalala: Ang pangwakas na pagpili ay nakadepende sa OD/ID, kapal ng pader, minimum na radius ng liko, presyon, pagkakalantad sa media, temperatura,
at ang pag-setup ng linya ng extrusion (pagsusukat ng vacuum, paghakot, landas ng paglamig).

Mga Rekomendasyon sa Pagproseso (Nakatuon sa Extrusion)

• Mga target na dimensyon: tukuyin nang maaga ang OD/ID tolerance at ovality limits upang maiwasan ang paulit-ulit na pagkabigo ng pagkakabit.
• Ibabaw at alitan: suriin kung ang pagkadulas sa ibabaw ay katanggap-tanggap o nangangailangan ng kontroladong alitan (nakadepende sa proyekto).
• Pagpapatunay: subukan pagkatapos ng totoong mga siklo ng pagbaluktot at pagkatapos ng wet/heat aging kapag kinakailangan ng serbisyo.

Humiling ng mga Sample / TDS

Kung ang iyong proyekto ay may kasamang maraming limitasyon (kink resistance + oil exposure + hydrolysis + abrasion + tight tolerances),
iruta ito sa Advanced Functional Industrial TPU para sa isang pinagsamang plano ng pagpili at pag-verify.