Mga Compound ng TPU Jacket na Pang-alamat at Pang-kable | Flexible, Lumalaban sa Abrasion, HFFR at Gumagana
Mga Compound ng Jacket na TPU na Pang-alamat at Pang-kable – Gabay sa Pagpili
Mga sistema ng dyaket ng TPU na inorganisa ngmga kondisyon ng totoong serbisyoPiliin ang dominanteng limitasyon at pumunta sa kanang subpage:
Kaligtasan at Pagsunod, Dinamikong Paggalaw, Malupit na Kapaligiran, oHalaga at Pagkasuot.
Anti-Static (Mga Mapanganib na Lugar)
Drag Chain / Robotic
Mababang-Temperatura na Flex
EV / Katatagan ng Lakas
Mga Opsyon sa Pag-abrasion at Gastos
Advanced na Functional Custom
Piliin ang Iyong Landas (Pumunta sa Kanang Subpage)
Magsimula sa dominanteng limitasyon. Para sa mga proyektong may maraming limitasyon (hal., galaw + mababang temperatura, HFFR + galaw), magsimula sa pinakamalapit na landas at humiling ng pinagsamang shortlist sa pamamagitan ng advanced functional tuning.
Kaligtasan at Pagsunod
Mga proyektong nakatuon sa pagsunod sa mga patakaran kung saan nangingibabaw sa pagpili ang estratehiya sa pag-apoy at kaligtasan sa mga mapanganib na lugar.
Pananggalang sa Apoy
Anti-Static
Katatagan ng Makapal na Pader
- Kinakailangan ang rutang walang halogen ngunit ang tibay at pagproseso ay dapat manatiling matatag
- Mga mapanganib na kapaligiran kung saan mahalaga ang kontrol na electrostatic
- Mas mataas na gastos sa muling pagsubok: mas gusto ang paulit-ulit na paggawa
Dinamikong Paggalaw
Ang mga drag chain at robotic cable ay nalantad sa milyun-milyong siklo, torsion, at pagkuskos ng jacket-to-jacket.
Mababang Pagsuot ng Friction
Lumalaban sa Torsyon
Mababang Ovality
- Pagbibitak pagkatapos ng high-cycle bending sa maliliit na radii
- Dumulas/langitngit/pagbara dahil sa alitan
- Matatag na geometry ng extrusion at pagkakapare-pareho ng ibabaw
Malupit na Kapaligiran
Malamig, nasa labas, at mapanghamong mga kondisyon sa paghawak kung saan dapat manatili ang flexibility at tibay kapag nalalantad.
Lumalaban sa Bitak
Pagsuot ng Sona ng Konektor
Paghawak sa Labas
- Tumataas ang pagbibitak at paninigas ng malamig na panahon ng paghawak sa taglamig
- Katatagan malapit sa mga konektor at paulit-ulit na pagbaluktot sa paggamit ng kuryente
- Balanse ng pagkakalantad (pag-ikot ng temperatura, tubig/langis, pagkasira sa larangan)
Halaga at Pagkasuot
Mga aplikasyon na mabigat sa pagkagalos kung saan ang mga mapagkumpitensyang target na gastos ay dapat pa ring matugunan ang mga totoong pangangailangan sa pagkasira at paghawak.
Paglaban sa Paggupit
Serye ng Halaga
Matatag na Pag-extrude
- Mataas na pagkasira, panganib sa pagputol, matibay na pagruruta at paghawak ng pang-aabuso
- Maikling listahan na nakabatay sa halaga (pagganap laban sa gastos)
- Nauulit na kalidad ng ibabaw para sa mga mapagkumpitensyang proyekto
Karaniwang Datos (Sanggunian Lamang)
Nag-iiba ang mga halaga depende sa pormulasyon at pakete. Palaging tiyakin na ang mga natapos na kable ay nasa ilalim ng iyong target na pamantayan at kapal ng dingding.
| Sistema | Karaniwang Pagpoposisyon | Densidad (g/cm³) | Katigasan | Tensile (MPa) | Pagpahaba (%) | Pagkiskis (mg) | Pagproseso |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TPU-CBL LT | Mababang temperaturang flexible na dyaket | 1.12–1.20 | 85A–95A | 30–45 | 450–650 | 25–60 | Jacket na pang-extrusion |
| TPU-CBL HFFR | Istratehiya ng FR jacket na walang halogen | 1.25–1.45 | 90A–98A | 22–35 | 300–550 | 40–120 | Jacket na pang-extrusion |
| Kaligtasan ng TPU-CBL MIN | Jacket pangkaligtasan sa pagmimina / mapanganib na lugar | 1.15–1.30 | 95A–60D | 30–55 | 300–550 | 20–80 | Jacket na pang-extrusion |
| TPU-CBL DYN | Drag chain / robotic dynamic na galaw | 1.12–1.22 | 90A–55D | 30–55 | 400–650 | 25–80 | Jacket na pang-extrusion |
| TPU-CBL EV | Katatagan ng EV / kable ng kuryente | 1.15–1.25 | 90A–55D | 35–60 | 350–550 | 25–90 | Jacket na pang-extrusion |
| TPU-CBL ABR | Mataas na abrasion at na-optimize ang gastos | 1.15–1.23 | 95A–55D | 35–55 | 350–550 | 15–60 | Jacket na pang-extrusion |
Paalala: Ang datos ay para lamang sa sanggunian. Ang eksaktong pagsunod ay nakadepende sa istruktura ng kable, mga pakete ng additive, processing window at mga pamantayan sa beripikasyon.
Mga Opsyon sa Pagpapasadya (Nakatuon sa Proyekto)
Higit pa sa mga karaniwang uri ng pamilya, ang mga compound ng cable jacket ay maaaring ibagay sa mga tunay na panganib ng pagkabigo,
mga kondisyon sa paghawak at mga ruta ng pagsunod. Kasama sa mga karaniwang direksyon sa pagpapasadya ang:
Ibabaw at Paghawak
- Matte / anti-block na ibabaw para mabawasan ang pagdikit at ingay
- Mababang friction surface para sa drag chain at dense routing
- Pag-tune ng pakiramdam sa ibabaw para sa pag-install at paghawak
Istratehiya sa Apoy
- Mga rutang may halogen-free flame-retardant (HFFR)
- Pagbabalanse ng antas ng FR na may katigasan at katatagan ng pagpilit
- Pagpili ng estratehiya batay sa istraktura ng kable at kapal ng dingding
Anti-Static / ESD
- Mga sistemang anti-static jacket para sa mga mapanganib na lugar
- Kontrol sa resistivity ng ibabaw (nakasalalay sa proyekto)
- Pormulasyong nakatuon sa kaligtasan nang walang labis na pagpapatigas
Kakayahang umangkop sa Mababang Temperatura
- Mga pakete ng cold-flex para sa paghawak at pagbaluktot sa taglamig
- Paglaban sa bitak sa mababang temperatura
- Balanse sa pagitan ng kakayahang umangkop at pagkagalos
Katatagan sa Kapaligiran
- Paglaban sa hydrolysis para sa pagkakalantad sa tubig
- Balanse ng init at pagtanda malapit sa mga konektor
- Paglaban sa weathering para sa panlabas na serbisyo
Pagsasalansan ng Gamit
- Mga pinagsamang kinakailangan (hal. flex + HFFR, low-temp + abrasion)
- Pagproseso ng pag-tune ng window para sa matatag na extrusion
- Suporta sa pagbabalangkas batay sa proyekto
Paalala: Ang saklaw ng pagpapasadya ay nakadepende sa disenyo ng kable, mga pamantayan ng target, at plano ng beripikasyon.
Para sa mga proyektong may maraming limitasyon, inirerekomenda namin na magsimula sa pinakamalapit na pahina ng sistema at humiling ng isang advanced functional shortlist.
Humiling ng mga Sample / TDS
Ibahagi ang iyong uri ng kable, kapal ng dingding, mga pamantayan ng target (kung mayroon man), at mga kondisyon ng linya ng extrusion. Magrerekomenda kami ng isang shortlist at magbibigay ng TDS/SDS para sa mga pagsubok.
Ano ang dapat mong gawin sa susunod?
Kung ang iyong proyekto ay malinaw na nababagay sa isang kategorya sa itaas, pumunta sa kaugnay na subpage.
Kung nahaharap ka sa maraming limitasyon o paulit-ulit na pagkabigo sa pagsubok, magsimula sa Advanced Functional.







